冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱鍍鋅管有很大不同。為了保證質(zhì)量，大多數(shù)常規(guī)鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅，當(dāng)然，它們的價(jià)格相對便宜。目前，建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后，不允許使用冷鍍鋅管作為水管和煤氣管。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。

該工藝的電流效率高達(dá)100%，沉積速率比任何鍍鋅工藝都快。細(xì)管的運(yùn)行速度為8-12 M / min，涂層的平均厚度為2 M / min，這是連續(xù)鍍鋅難以達(dá)到的。涂層明亮、細(xì)膩、賞心悅目。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB / t10125《人工氣氛試驗(yàn)——鹽霧試驗(yàn)》，涂層完好無損，72小時后不變；96小時后涂層表面有少量白銹。

鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)形成了一層具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結(jié)合而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。