熱鍍鋅分為吹鍍和掛鍍。

工藝流程

熱鍍鋅角鋼的工藝流程包括角鋼酸洗、水洗、浸鍍助劑溶劑、烘干預熱、電鍍、冷卻、鈍化、清洗、拋光和熱鍍鋅。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，落差大，為30-50 μm。它具有良好的可靠性。鍍鋅層和鋼通過冶金結合成為鋼表面的一部分。鍍鋅角鋼首先升高，然后被抑制。因此，鍍鋅角鋼涂層的耐久性相對可靠。

1.熱浸鍍鋅角鋼也稱為熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。將除銹后的角鋼浸入500℃的鋅液中鍍鋅，使角鋼表面附著一層金、九銀、十銀的鋅層，從而達到防腐的目的。適用于各種強腐蝕性環(huán)境，如強酸強堿霧。

酸洗-清洗-浸鍍助劑溶劑-干燥和預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-拋光-熱鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，達到30-50 μm，可靠性好。鍍鋅層和鋼之間的冶金結合仍然很嚴重，并且成為鋼表面的一部分。因此，熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性相對可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料是角鋼，所以分類與角鋼相同。

2.冷鍍鋅工藝用于保護金屬免受腐蝕和股票價格彈性。為此，使用鋅填料涂層，該涂層通過任何涂覆方法涂覆到待保護的表面上。干燥后，在干涂層中形成鋅含量(高達95%)的鋅填料涂層。它適用于維修工作(即在維修工作中撿便宜，只節(jié)約能源，減少鍍鋅角鋼的消耗，因為受保護的鋼材表面受損，只要表面修復，就可以重新涂裝)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼鐵產(chǎn)品和結構的防腐。

冷鍍鋅層主要是通過電化學原理進行防腐，因此有必要保證鋅粉與鋼充分接觸以產(chǎn)生電極電位差，因此鋼表面處理非常重要。噴涂冷鍍鋅前，機械除銹(噴砂、噴丸等。)的選擇應使鋼材的表面潔凈度達到ISO 85O1-1SA2.5，相當于天津鍍鋅鋼廠的B8923SA 2.5級。其文字定義為:“機械除銹后，鋼材大幅膨脹，表面調(diào)整無油無銹，氧化皮及其他污垢存量增加，或只留下少許痕跡；鋼表面的95%受到鋼丸(砂)的沖擊，兩端受到約束，露出金屬的光澤?！?/span>

粗糙度是表面處理質(zhì)量的另一個指標，不同的冷鍍鋅材料對粗糙度有不同的要求。在津加的施工說明中，鍍鋅角鋼要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度rz = 55 ~ 75微米。在“強鋅”和“Robalu”施工規(guī)范中，粗糙度要求略低，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅作為防腐涂層單獨形成，可以在加工中心將表面粗糙度控制在稍小，以確保冷鍍鋅的涂層厚度。然而，當使用冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層并且總匹配涂層厚度大于180微米時，為了確保整個涂層的粘附性，鋼的表面粗糙度Rz應該大于60微米。